购买色号购买数量请联系客服！

PPA注塑加工的主要参数包括原料干燥、设备选择、模具设计、工艺参数等。‌

原料干燥

PPA具有一定的吸湿性，水分会在高温加工时使材料水解，导致制品性能下降。因此，成型前需充分干燥，通常干燥温度为110-140℃，干燥时间4-6小时，使含水量低于0.02%‌

设备选择

螺杆式注塑机是常用的设备，螺杆长径比一般为18-22，压缩比为2.5-3.5，以保证物料能充分塑化‌

模具设计

模具应具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，模具温度控制要均匀。模具的浇口和流道设计要合理，以保证物料能顺利填充型腔。例如，浇口尺寸要适中，太小会导致填充困难，太大则会影响制品外观和性能‌

工艺参数‌

料筒温度‌：由于PPA熔点较高，料筒温度通常在300-330℃之间。不同牌号的PPA具体温度有所差异，需根据材料供应商的建议进行调整。料筒前段温度略高，以保证物料充分熔融；后段温度稍低，防止物料过热分解‌
‌注射压力‌：一般在80-150MPa。压力过高可能导致制品产生飞边、残余应力增大等问题；压力过低则可能出现填充不足的情况‌
‌注射速度‌：通常采用多级注射速度控制，在填充初期使用较快速度，接近充满时适当降低速度，以避免喷射、烧焦等现象‌
‌模具温度‌：一般控制在120-160℃。较高的模具温度可使制品结晶更充分，提高制品的强度和耐热性，但成型周期会延长；较低的模具温度可缩短成型周期，但可能影响制品的性能‌
‌保压压力和时间‌：保压压力一般为注射压力的60%-80%，保压时间根据制品的厚度和尺寸而定，通常在5-20秒，以补偿物料在冷却收缩过程中的体积变化，减少制品的缩痕和内部应力‌
‌冷却时间‌：冷却时间一般在15-30秒，具体时间取决于制品的厚度和模具的冷却效率。足够的冷却时间确保制品有足够的强度和刚度进行脱模‌